Způsob, ve kterém kapalná slitina hliníku proudí z tlakové komory do dutiny formy velmi rychlou rychlostí při vysoké teplotě a vysokém tlaku a po chlazení tvoří lití po chlazenílití hliníkové slitiny. Ve výrobním procesu však bude formování licí z hliníkových slitinových odlitků ovlivněno mnoha faktory a dojde k některým problémům a vadám, takže musíme věnovat pozornost některým detailům.
Při skutečné výrobě a výrobě odlitků z hliníkových slitin budou odlitky mít vady, jako jsou póry a bubliny. Porozita je hlavně hladkou dírou ve středu povrchové části nebo silné stěny, která je způsobena hlavně špatným výfukem nebo zapouzdřením roztoku. Bubliny jsou otvory pod kůží odlitku.
Abychom zabránili tvorbě pórů v odlitcích hliníkových slitin, měli bychom před výrobou pečlivě vyčistit zařízení, abychom zajistili čistý a suchý náboj a také lze přidat některé degassingové látky. Během výrobního procesu bychom měli také věnovat pozornost výfukům za všech okolností, zvolit vědecké a přiměřené ukazatele procesu lití a navrhnout přiměřené formy. Můžeme také rozšířit bránu ve formě, ovládat průtok roztoku a snížit rychlost plnění. Nebo můžeme také snížit teplotu, rychlost a tlak, abychom snížili problém bublin v procesuOdlévání slitiny hliníku.
Povrchové trhliny v odlitcích hliníkových slitin jsou způsobeny nesprávným provozem personálu během výrobního procesu, jako jsou konkávní pruhy na povrchu lití. Nesprávná manipulace produkuje škrábance a jiné povrchové trhliny.
Proto ve výrobním procesuHliníkové slitiny zemřelé odlitky, měli bychom věnovat pozornost řízení teploty formy a přiměřenému používání agentů uvolňování, kontrolovat průtok roztoku, zajistit čistotu plísní a další problémy. Při práci musíme věnovat pozornost tomu, abychom byli opatrní a opatrní.
Během výrobního procesu se mohou objevit otvory, jako jsou nerovnoměrné povrchy a drsnost. K těmto problémům dochází hlavně proto, že během kondenzace nekompenzujeme dostatečně odlitky, stěna částí je příliš silná, teplota odlitku je příliš vysoká a proces odcizení je nevědecký, což způsobí v odlitcích otvory.
Abychom snížili výskyt těchto problémů, můžeme v čase zlepšit strukturu dílů, pokusit se zajistit, aby tloušťka dílů byla stejná, chlazení bodu pro silnější části, zvýšit kapacitu přetečení nádrže a zlepšit systém lití. U plísní s vyššími teplotami bychom měli přijmout nezbytné metody chlazení. Přidejte 0,15% ~ 0,2% kovového železa nebo jiných rafinátorů zrna do kapaliny slitiny, změňte na typ slitiny s nízkým objemovým smrštěním a lineárním smršťováním nebo upravte kapalinu slitiny, aby se snížilo smršťování odlitku.
