Řízení barevných rozdílů vyžaduje zajištění konzistence materiálu i stability procesu.
Na jedné straně složeníSlitina odcizenímusí být konzistentní napříč dávkami. Například obsah prvků, jako je křemík a měď v slitinách hliníku, by měl být kontrolován v úzkém rozsahu fluktuace. Je to proto, že změny ve složení materiálu přímo ovlivňují výsledky barev následného povrchového ošetření (např. Eloxování). Pokud je vyžadován povrchový povlak (jako je například povlak prášku), musí být kompatibilita mezi slitinou a povlakovým materiálem ověřena předem, aby se zabránilo rozdílům barev způsobených chemickými reakcemi mezi komponenty.
Na druhé straně musí být parametry procesu úpravy povrchu přísně kontrolovány. Například během eloxování by koncentrace elektrolytu, teploty elektrolýzy a doba elektrolýzy měla zůstat konzistentní napříč dávkami, aby se zabránilo nekonzistentnosti barev v eloxovaném filmu v důsledku kolísání parametrů. Během licího odlitku by měla být teplota formy kontrolována, aby se zabránilo nerovnoměrnému chlazení různých částí lití, což by mělo za následek nerovnoměrnou povrchovou strukturu a následné barevné rozdíly během léčby. U odlitků, které podrobí povrchovou úpravu po demontáži, musí být povrch důkladně vyčištěn od uvolňovacích látek, olejových skvrn a dalších zbytků, aby se zabránilo ovlivnění efektu zbarvení a barevné uniformity následného povrchového ošetření.
